د pultrusion پروسه یو دوامداره مولډینګ میتود دی چې په کې د ګلو سره مینځل شوي کاربن فایبر د درملنې پرمهال له مولډ څخه تیریږي.دا میتود د پیچلي کراس برخې شکلونو سره د محصولاتو تولید لپاره کارول شوی ، نو دا د ډله ایز تولید او د تولید موثریت ښه کولو لپاره مناسب میتود په توګه بیا پیژندل شوی ، او د هغې کارول هم مخ په ډیریدو دي.په هرصورت، ستونزې لکه د پوستکي کولو، کریک کولو، بلبلونو، او د رنګ توپیر اکثرا د محصول په سطحه د پلټروشن پروسې په جریان کې واقع کیږي.
فلک کول
کله چې د روغ شوي رال ذرات د برخې په سطحه له مولډ څخه راووځي، دې پدیدې ته فلیکینګ یا فلیکینګ ویل کیږي.
حل لاره:
1. د درملنې شوي رال د لومړني مولډ په پای کې د داخل شوي تغذیې د تودوخې درجه لوړه کړئ.
2. د کرښې سرعت کم کړئ ترڅو رال مخکې له مخکې درملنه وشي.
3. د پاکولو لپاره کرښه ودروئ (30 څخه تر 60 ثانیو پورې).
4. د ټیټ تودوخې پیل کونکي غلظت زیات کړئ.
ټوخی
کله چې د برخې په سطحه کې د پوټکي پړسوب واقع کیږي.
حل لاره:
1. د داخلی پای مولډ د تودوخې درجه لوړه کړئ ترڅو رال ګړندی درملنه وکړي
2. د کرښې سرعت کم کړئ، کوم چې د پورته اقداماتو په څیر ورته اغیزه لري
3. د پیاوړتیا کچه لوړه کړئ.فومنګ اکثرا د ویډونو له امله رامینځته کیږي چې د کم شیشې فایبر مینځپانګې له امله رامینځته کیږي.
د سطحې درزونه
د سطحې درزونه د ډیر کمښت له امله رامینځته کیږي.
حل لاره:
1. د مولډ تودوخه لوړه کړئ ترڅو د درملنې سرعت ګړندی شي
2. د کرښې سرعت کم کړئ، کوم چې د پورته اقداماتو په څیر ورته اغیزه لري
3. د فلر بار کولو یا شیشې فایبر مینځپانګې ته وده ورکړئ ترڅو د رال بډایه سطح سختۍ زیاته کړي ، پدې توګه انقباض ، فشار او درزونه کموي
4. د سطحې پیډونه یا پردې په برخو کې اضافه کړئ
5. د ټيټې تودوخې ابتکاراتو مینځپانګه زیاته کړئ یا د اوسني تودوخې څخه ټیټ پیل کونکي وکاروئ.
داخلي درز
داخلي درزونه معمولا د ډیرې موټی برخې سره تړاو لري، او درزونه کیدای شي د لامینټ په مرکز یا سطح کې ښکاره شي.
حل لاره:
1. د فیډ پای د تودوخې درجه لوړه کړئ ترڅو رال مخکې له مینځه ویسي
2. د مولډ په پای کې د تودوخې تودوخه کمه کړئ او د تودوخې سینک په توګه یې وکاروئ ترڅو د exothermic لوړوالی کم کړئ
3. که چیرې د تودوخې درجه نشي بدلیدلی، د کرښې سرعت زیات کړئ ترڅو د برخې د خارجي کنډور تودوخې او د خارجي تودوخې لوړوالی کم کړي، په دې توګه هر ډول حرارتي فشار کم کړي.
4. د پیل کونکو کچه راټیټه کړئ، په ځانګړې توګه د لوړې تودوخې پیل کونکي.دا غوره دایمي حل دی، مګر د مرستې لپاره ځینې تجربې ته اړتیا لري.
5. د لوړې تودوخې ابتکار په یو ابتکار سره بدل کړئ چې ټیټ exotherm مګر غوره درملنې اغیزې ولري.
کروماتیک تخریب
ګرم ځایونه کولی شي د غیر مساوي انقباض لامل شي ، په پایله کې د کروماتیک تخریب (اکا د رنګ لیږد)
حل لاره:
1. هیټر چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په خپل ځای کې دی ترڅو په مرۍ کې غیر مساوي تودوخې شتون ونلري
2. د رال مخلوط چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ډکونکي او/یا رنګونه ځای نه نیسي یا جلا نه کوي (د رنګ توپیر)
د ټیټ بس سختۍ
د بارکول ټیټ سختۍ؛د نامکمل درملنې له امله.
حل لاره:
1. د کرښې سرعت کم کړئ ترڅو د رال درملنه ګړندۍ کړي
2. د مولډ د حرارت درجه لوړه کړئ ترڅو په مولډ کې د درملنې کچه او د درملنې درجې ته وده ورکړي
3. د مخلوط فورمولونو لپاره وګورئ چې د ډیر پلاستیک کولو لامل کیږي
4. د نورو ککړونکو توکو لپاره وګورئ لکه اوبه یا رنګونه چې کولی شي د درملنې کچه اغیزه وکړي
یادونه: د بارکول سختۍ لوستل باید یوازې د ورته رال سره د درملنې پرتله کولو لپاره وکارول شي.دوی د مختلف رالونو سره د درملنې پرتله کولو لپاره نشي کارول کیدی، ځکه چې مختلف رالونه د خپلو ځانګړو ګلایکولونو سره تولید شوي او د کراس لینک کولو مختلف ژورې لري.
د هوا بلبلونه او سوري
د هوا بلبلونه یا سوري ممکن په سطحه څرګند شي.
حل لاره:
1. وګورئ چې وګورئ د اوبو اضافي بخارات او محلول د مخلوط کولو پرمهال یا د ناسم تودوخې له امله رامینځته شوي.اوبه او محلول د exothermic پروسې په جریان کې جوش او تبخیر کوي ، چې په سطحه د بلبلونو یا سورونو لامل کیږي.
2. د کرښې سرعت کم کړئ، او/یا د تودوخې تودوخه زیاته کړئ، ترڅو د سطحې د رال سختۍ په زیاتولو سره دا ستونزه په ښه توګه حل کړئ.
3. د سطحي پوښ یا سطحي احساس وکاروئ.دا به د سطحې رال پیاوړی کړي او د هوا بلبلونو یا سورونو له مینځه وړلو کې مرسته وکړي.
4. د سطحې پیډونه یا پردې په برخو کې اضافه کړئ.
د پوسټ وخت: جون-10-2022 
