د پلټروژن پروسه د مولډینګ یوه دوامداره طریقه ده چې په هغه کې د ګلو سره ککړ شوی کاربن فایبر د کیور کولو پرمهال د مولډ څخه تیریږي. دا طریقه د پیچلو کراس سیکشنل شکلونو سره محصولاتو تولید لپاره کارول شوې، نو دا د ډله ایز تولید او ښه تولید موثریت لپاره مناسب میتود په توګه بیا درک شوی، او د هغې کارول هم مخ په زیاتیدو دي. په هرصورت، د پلټروژن پروسې په جریان کې د محصول په سطحه کې د پوستکي کولو، درزونو، بلبلونو او رنګ توپیر په څیر ستونزې ډیری وختونه پیښیږي.
فلیک کول
کله چې د روغ شوي رال ذرات د برخې په سطحه له مولډ څخه راووځي، دې پدیدې ته فلیکینګ یا فلیکینګ ویل کیږي.
حل:
۱. د روغ شوي رال د لومړني قالب د داخلیدو د تغذیې پای د تودوخې درجه لوړه کړئ.
۲. د کرښې سرعت کم کړئ ترڅو رال ژر روغ شي.
۳. د پاکولو لپاره د ودرولو کرښه (۳۰ څخه تر ۶۰ ثانیو پورې).
۴. د ټیټې تودوخې د پیل کونکي غلظت زیات کړئ.
ټوخی
کله چې د برخې په سطحه تڼاکې رامنځته شي.
حل:
۱. د رال د چټکې درملنې لپاره د داخلي پای مولډ تودوخه لوړه کړئ
۲. د کرښې سرعت کم کړئ، کوم چې د پورته اقداماتو په څیر ورته اغیزه لري
۳. د تقویې کچه لوړه کړئ. فومینګ اکثرا د ټیټ شیشې فایبر مینځپانګې له امله رامینځته شوي تشو له امله رامینځته کیږي.
د سطحې درزونه
د سطحې درزونه د ډیر انقباض له امله رامینځته کیږي.
حل:
۱. د مولډ تودوخه لوړه کړئ ترڅو د درملنې سرعت ګړندی شي
۲. د کرښې سرعت کم کړئ، کوم چې د پورته اقداماتو په څیر ورته اغیزه لري
۳. د فلر د بارولو یا شیشې فایبر مینځپانګه زیاته کړئ ترڅو د رال بډایه سطحې سختوالی زیات شي، په دې توګه انقباض، فشار او درزونه کم شي.
۴. په برخو کې سطحي پیډونه یا حجابونه اضافه کړئ
۵. د ټیټې تودوخې د پیل کونکو مینځپانګه زیاته کړئ یا د اوسني تودوخې څخه ټیټ پیل کونکي وکاروئ.
داخلي درز
داخلي درزونه معمولا د ډیرې ضخامت برخې سره تړاو لري، او درزونه ممکن د لامینټ په مرکز یا سطحه کې څرګند شي.
حل:
۱. د رال د ژر روغولو لپاره د فیډ پای تودوخه لوړه کړئ
۲. د قالب په پای کې د قالب تودوخه کمه کړئ او د تودوخې سنک په توګه یې وکاروئ ترڅو د خارجي تودوخې لوړوالی کم کړئ.
۳. که چیرې د قالب تودوخه بدله نشي، د کرښې سرعت زیات کړئ ترڅو د برخې د بهرنۍ شکل او د خارجي تودوخې لوړوالي تودوخه کمه شي، په دې توګه د تودوخې فشار کم شي.
۴. د انیشیټیټرونو کچه راټیټه کړئ، په ځانګړې توګه د لوړې تودوخې انیشیټیټرونه. دا غوره دایمي حل دی، مګر د مرستې لپاره ځینې تجربې ته اړتیا لري.
۵. د لوړې تودوخې انیشیټیټر د ټیټ ایکزوترم مګر غوره درملنې اغیزې سره د انیشیټیټر سره بدل کړئ.
د کروماتیک انحراف
ګرم ځایونه کولی شي د نا مساوي انقباض لامل شي، چې په پایله کې د کروماتیک انحراف (چې د رنګ لیږد هم ورته ویل کیږي) رامینځته کیږي.
حل:
۱. هیټر وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په خپل ځای کې دی ترڅو په ډای کې نا مساوي تودوخه شتون ونلري.
۲. د رال مخلوط وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ډکونکي او/یا رنګونه نه سره راټولیږي یا جلا کیږي (د رنګ توپیر)
د بس ټیټ سختوالی
د بارکول ټیټ سختوالی؛ د نیمګړي درملنې له امله.
حل:
۱. د رال د درملنې د چټکولو لپاره د کرښې سرعت کم کړئ
۲. د قالب د تودوخې درجه لوړه کړئ ترڅو په قالب کې د درملنې کچه او د درملنې درجې ښه شي.
۳. د مخلوط فورمولونو لپاره وګورئ چې د ډیر پلاستیک کولو لامل کیږي.
۴. د نورو ککړونکو موادو لکه اوبه یا رنګونو لپاره وګورئ چې کولی شي د درملنې کچه اغیزمنه کړي.
یادونه: د بارکول سختۍ لوستل باید یوازې د ورته رال سره د درملنې پرتله کولو لپاره وکارول شي. دوی نشي کولی د مختلف رالونو سره د درملنې پرتله کولو لپاره وکارول شي، ځکه چې مختلف رالونه د دوی د ځانګړو ګلایکولونو سره تولید کیږي او د کراس لینک کولو مختلف ژوروالی لري.
د هوا بلبلونه یا سوري
د هوا بلبلونه یا سوري ممکن په سطحه څرګند شي.
حل:
۱. وګورئ چې ایا د اوبو اضافي بخار او محلول د مخلوط کولو پرمهال یا د ناسم تودوخې له امله رامینځته شوي دي. اوبه او محلولونه د خارجي تودوخې پروسې په جریان کې جوش کیږي او تبخیر کیږي، چې په سطحه کې بلبلونه یا سوري رامینځته کوي.
2. د کرښې سرعت کم کړئ، او/یا د مولډ تودوخه زیاته کړئ، ترڅو د سطحې رال سختۍ زیاتولو سره دا ستونزه په ښه توګه حل کړئ.
۳. د سطحې پوښ یا سطحې فیلټ وکاروئ. دا به د سطحې رال پیاوړی کړي او د هوا بلبلونه یا سوري له منځه وړلو کې مرسته وکړي.
۴. په برخو کې سطحي پیډونه یا حجابونه اضافه کړئ.
د پوسټ وخت: جون-۱۰-۲۰۲۲ 
