د تلاشنې پروسه یو دوامداره څراغ میتود دی چې د کاربن فایبر په ګلویو کې رامینځته شوی د ګلو په اوږدو کې د تاویدو پر مهال بولډ شوی. دا میتود د محصولاتو پیچلي کراس برخې شکلونو شکلونو سره کارول شوی، نو ځکه دا د ډله ایز تولید لپاره مناسب اړتیا لري او د هغې کارول هم مخ په ډیریدو دي. په هرصورت، ستونزې لکه شنډ، کریکینګ، بلبلز او رنګ توپیر اکثرا د تلیغي پروسې په جریان کې د محصول په سطح کې پیښیږي.
لوڅو
کله چې د درملنې رنځ ذرات د برخې په سطحه د شکل څخه راوتلی وي، نو دا پدیده لوڅول یا لوازم په نوم یادیږي.
حل:
1. د کښت شوي رنځ د پیل شوي پای کې د انټلیټ تغذیه کولو تودوخې زیاتوالی.
2. مخکې د رینین کیور رامینځته کولو لپاره لاین سرعت کم کړئ.
3. د پاکولو لپاره لاین (له 30 څخه تر 60 ثانیو).
4. د ټیټ تودوخې نورو تمرکز زیات کړئ.
د
کله چې تندر د برخې په سطح کې پیښیږي.
حل:
1. د الیټ پای ب mound ه تودوخې ته زیاتوالی
2. د لاین سرعت کم کړئ، کوم چې د پورتنۍ اقداماتو په څیر ورته اغیزه لري
3. د قوي کیدو کچه لوړه کړئ. فومینینګ اکثرا د واکونو له امله رامینځته کیږي چې د ټیټ ګلاس فایبر مینځپانګې پایله لري.
سطحي درزونه
د سطحې درزونه د ډیر راختل شوي له امله رامینځته کیږي.
حل:
1. د حرارت تودوخې زیاتوالی د درملنې سرعت ګړندی کولو لپاره
2. د لاین سرعت کم کړئ، کوم چې د پورتنۍ اقداماتو په څیر ورته اغیزه لري
3. د فلیلر بار وړلو یا شیشې فایبر مینځپانګه زیاته کړئ ترڅو د راتلوونکي بډایه سطحه سختي لوړوالي ته وده ورکړي، پدې توګه د راتلوونکي فشار، فشار او درزونو کمولو لپاره
4. برخې ته د سطح پیډونه یا حجاب اضافه کړئ
5. د ټیټ تودوخې نودونکو مینځپانګه زیاته کړئ یا د اوسني تودوخې په پرتله ټیټ امتیازات.
داخلي کریک
داخلي درزونه معمولا د خورا ډیر ضعیف برخې سره تړاو لري، او درزونه ممکن د لامینټ په مرکز کې یا په سطح کې څرګند شي.
حل:
1. د فیډ پای ته د رسیدو لپاره د فیډ پای ته رسیدل زیات کړئ
2. د مولډ حرارت درجه راکم کړئ او دا د تودوخې ډوب کیدو په توګه وکاروئ ترڅو د انډیویک چوکۍ کمولو لپاره د تودوخې ډوب په توګه وکاروئ
. که چیرې د نرخ تودوخې نشي بدلیدلی، د برخې بیروني کنراتور تودوخې کمولو لپاره د لاین سرعت لوړول، په دې توګه د حرارتي پواسطه کمول.
.. د نو د پیل کونکو کچه کم کړئ، په ځانګړي توګه د تودوخې لوړه املاکو. دا د دایمي حل لاره ده، مګر د مرستې لپاره یو څه تجربې ته اړتیا لري.
5. د حرارت درجه پیل کونکي د ټیټ غیر بل ژوندي کولو تاثیر سره بدل کړئ.
کروماتیک ایبل
ګرم ځایونه کولی شي د نا مساوي کیدو لامل شي، په پایله کې د کروماتیک ایبل (اکا رنګ لیږد)
حل:
1. حرارت وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په خپل ځای دی ترڅو دومره غیر مساوي تودوخه په مرګ کې شتون ونلري
2. د رارون مخلوط چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې فللورونکي او / یا رنګ یې حل نشي یا جلا (د رنګ توپیر)
د ټیټ بس سختوالی
د بارکول سختوالی؛ د نامکمل چلند له امله.
حل:
1. د راتلو سرعت ګړندی کولو لپاره د لاین سرعت کم کړئ
2. د مالګې زیاتوالی
3. د مرکب جوړو لپاره چیک کړئ چې د ډیر پلاستيکي لامل وګرځي
.. د نورو ککړانو لپاره وګورئ لکه اوبه یا رنګونه چې کولی شي د درملنې نرخ اغیزه وکړي
یادونه: د بارکول سخت لوستل باید یوازې د ورته پاڅون سره د درملنې لپاره وکارول شي. دوی د مختلف رسو سره د درملنې پرتله کولو لپاره نشي کارول کیدی.
هوا بلبلونه یا سوري
هوایی بلبلونه یا سوري ممکن په سطح کې څرګند شي.
حل:
1. وګورئ چې وګورئ چې د اضافي اوبو بخار او محلول د مخلوط تودوخې یا له امله رامینځته کیږي. اوبه او محلول بولټ او د مټومیک پروسې په جریان کې تباه کوي، د بلبلونو لامل کیږي یا په سطح کې سوري کوي.
2. د کرښې سرعت کم کړئ، او / یا د مالډډ تودوخې زیاتوالی، د سطحي راتلو سختوالي په لوړولو سره دا ستونزه لرې کول غوره کړل.
3. د سطح پوښ یا سطحه وکاروئ. دا به د سطح رینج پیاوړی کړي او د هوا بلبلونو یا سوري له مینځه وړلو کې مرسته وکړي.
.. برخو ته د سطحي پیډونو یا حجاب اضافه کړئ.
د پوسټ وخت: جون-10-2022 
