۱. د حاصلاتو تعریف او محاسبه
حاصل د تولید پروسې په جریان کې د تولید شویو محصولاتو ټول شمیر سره د وړ محصولاتو شمیر تناسب ته اشاره کوي، معمولا د سلنې په توګه څرګندیږي. دا د تولید پروسې موثریت او د کیفیت کنټرول کچه منعکس کوي، چې مستقیم د تولید لګښتونه او د تصدۍ ګټې اغیزه کوي. د حاصل محاسبه کولو فورمول نسبتا ساده دی، معمولا د وړ محصولاتو شمیر د تولید شویو محصولاتو ټول شمیر سره ویشلو سره محاسبه کیږي، او بیا د 100٪ سره ضرب کوي. د مثال په توګه، په یوه ټاکلي تولید دوره کې، که چیرې ټول 1,000 محصولات تولید شي، چې له هغې څخه 900 یې وړ دي، حاصل 90٪ دی. لوړ حاصل د سکریپ ټیټ نرخ معنی لري، چې د سرچینو کارولو او تولید مدیریت کې د تصدۍ اغیزمنتوب په ګوته کوي. برعکس، ټیټ حاصل معمولا د سرچینو ضایع کیدو، د تولید لګښتونو زیاتوالي، او د بازار سیالۍ کمیدو لامل کیږي. کله چې د تولید پلانونه جوړ کړئ، حاصل، د یو له مهمو شاخصونو په توګه، مدیریت سره د تولید کرښې فعالیت ارزولو کې مرسته کوي او د راتلونکي پروسې ښه والي لپاره اساس چمتو کوي.
۲. د ځانګړو اغیزود شیشې فایبر د انځور کولو پروسهپه حاصلاتو کې د پیرامیټر اصلاح کول
۲.۱ د انځورګرۍ تودوخه
د نقاشۍ په پروسه کې، د ویلې شوي شیشې تودوخه دقیق کنټرول ته اړتیا لري. هغه تودوخه چې ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي د شیشې فایبرونو په جوړښت او کیفیت اغیزه کوي. ډیره لوړه تودوخه د ویلې شوي شیشې واسکاسیټي کموي، د فایبر ماتیدو احتمال ډیر کوي؛ ډیره ټیټه تودوخه د ویلې شوي شیشې ضعیف جریان پایله لري، چې انځور کول یې ستونزمن کوي، او د فایبر داخلي جوړښت ممکن غیر مساوي وي، چې حاصلات اغیزمن کوي.
د اصلاح تدابیر: د تودوخې پرمختللي ټیکنالوژي وکاروئ، لکه د مقاومت تودوخې، انډکشن تودوخې، یا د احتراق تودوخې، ترڅو د انرژۍ لوړ موثریت او د تودوخې یووالي ترلاسه کړئ. په ورته وخت کې، د تودوخې کنټرول سیسټم څارنه او ساتنه پیاوړې کړئ ترڅو د تودوخې ثبات ډاډمن شي.
۲.۲ د انځورګرۍ سرعتد
د باثباته انځور کولو سرعت په اصل کې د باثباته محصول ویلو بله لاره ده. په سرعت کې هر ډول بدلون به د بدلون لامل شيشیشه فایبرقطر، په دې توګه فعالیت اغیزمن کوي او تولید کموي. که چیرې سرعت ډیر لوړ وي، نو دا به ډیر ښه فایبرونه تولید کړي چې په کافي اندازه یخ نه وي، چې په پایله کې یې ځواک کم وي او د ماتیدو کچه لوړه وي؛ که چیرې سرعت ډیر ټیټ وي، نو دا به ډیر خړ فایبرونه تولید کړي، چې نه یوازې د تولید موثریت به کم کړي بلکه ممکن د پروسس په راتلونکو مرحلو کې هم ستونزې رامینځته کړي.
د اصلاح کولو تدابیر: د انځور کولو ماشین اتومات کول، لکه د اتوماتیک رول بدلولو انځور کولو ماشین، کولی شي د رول بدلونونو له امله رامینځته شوي وخت ضایعات کم کړي، د انځور کولو سرعت ثبات کړي، او پدې توګه تولید زیات کړي. د انځور کولو سرعت دقیق کنټرول کولی شي د فایبر ځواک او لوړ تولید موثریت هم ډاډمن کړي.
۲.۳ سپنریټ پیرامیټرې
د سوریو شمیر، د سوریو قطر، د سوریو قطر ویش، او د سپنریټ تودوخه. د مثال په توګه، که چیرې د سوریو شمیر ډیر لوړ یا ډیر ټیټ وي، نو دا به د شیشې د ویلې کیدو غیر مساوي جریان لامل شي، او د فایبر قطر ممکن غیر متوازن وي. که چیرې د سپنریټ تودوخه غیر مساوي وي، د انځور کولو پروسې په جریان کې د شیشې د ویلې کیدو د یخولو کچه به غیر متوازن وي، پدې توګه د فایبر جوړښت او فعالیت اغیزه کوي. د اصلاح کولو اقدامات: د مناسب سپنریټ جوړښت ډیزاین کولو سره، د سنکی پلاټینیم فرنس په کارولو سره، یا د نوزل قطر په تدریجي ډول بدلولو سره، د فایبر قطر بدلون کم کیدی شي، حاصل ښه کیدی شي، او پدې توګه د فایبر د انځور کولو مستحکم عملیات ترلاسه کیدی شي.
۲.۴ د تیلو او اندازه کولو اجنټ
د تیلو او اندازه کولو اجنټ کیفیت - او دا چې دوی څومره په مساوي ډول کارول کیږي - په حقیقت کې د دې لپاره مهم دي چې فایبرونه پروسس کول څومره اسانه دي او ستاسو وروستی حاصل څنګه ښکاري. که چیرې غوړ په مساوي ډول نه وي خپور شوی یا د اندازه کولو اجنټ په مساوي ډول نه وي، نو فایبر ممکن د وروستیو مرحلو په جریان کې سره ودریږي یا ټوټه شي.
د اصلاح کولو تدابیر: د تیلو او اندازې سم فورمولونه غوره کړئ، او د دوی د پلي کولو څرنګوالی ښه تنظیم کړئ ترڅو هرڅه یو نرم او مساوي پوښ ترلاسه کړي. همدارنګه، خپل د تیلو او اندازه کولو سیسټمونه ښه ساتل شوي وساتئ ترڅو دوی په سمه توګه کار وکړي لکه څنګه چې باید وي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۴-۲۰۲۵
