شاپای

خبرونه

د مرکب موادو فزیکي ځانګړتیاوې د فایبرونو لخوا تسلط لري. دا پدې مانا ده چې کله رال او فایبرونه سره یوځای شي، د دوی ځانګړتیاوې د انفرادي فایبرونو سره ورته دي. د ازموینې معلومات ښیې چې د فایبر تقویه شوي مواد هغه برخې دي چې ډیری بار لیږدوي. له همدې امله، د مرکب جوړښتونو ډیزاین کولو پرمهال د ټوکر انتخاب خورا مهم دی.

په خپله پروژه کې د اړتیا وړ تقویت ډول په ټاکلو سره پروسه پیل کړئ. عادي جوړونکي کولی شي د دریو عام تقویت موادو څخه غوره کړي: شیشې فایبر، کاربن فایبر او کیولر® (ارامید فایبر). د شیشې فایبرونه د عمومي هدف انتخاب وي، پداسې حال کې چې کاربن فایبر لوړ سختی او کیولر® لوړ رګیدو مقاومت وړاندې کوي. په یاد ولرئ چې د ټوکر ډولونه په لامینټونو کې یوځای کیدی شي ترڅو د یو څخه ډیرو موادو ګټو سره هایبرډ سټیکونه جوړ کړي.

کله چې تاسو د ټوکر راټولولو پریکړه وکړه، نو د وزن او اوبدلو سټایل غوره کړئ چې ستاسو د دندې اړتیاو سره سم وي. د ټوکر اونس څومره سپک وي، په لوړه کچه شکل لرونکي سطحو باندې د پوښلو لپاره اسانه وي. سپک وزن هم لږ رال کاروي، نو ټول لامینټ لاهم سپک وي. لکه څنګه چې ټوکر دروند کیږي، دوی لږ انعطاف منونکي کیږي. منځنی وزن د ډیری شکلونو پوښلو لپاره کافي انعطاف ساتي، او دوی د برخې په پیاوړتیا کې د پام وړ مرسته کوي. دوی خورا اقتصادي دي او د موټرو، سمندري او صنعتي غوښتنلیکونو لپاره قوي او سپک اجزا تولیدوي. د ګیډې رووینګونه نسبتا درانه تقویتونه دي چې معمولا د کښتۍ جوړولو او مولډ جوړولو کې کارول کیږي.

د ټوکر د اوبدلو طریقه د هغې نمونه یا سټایل ګڼل کیږي. د اوبدلو له دریو عامو سټایلونو څخه غوره کړئ: ساده، ساټین او ټویل. د ساده اوبدلو سټایلونه ترټولو ارزانه او نسبتا لږ انعطاف منونکي دي، مګر کله چې پرې شي نو ښه سره یوځای پاتې کیږي. د تارونو بار بار پورته/ښکته کول د ساده اوبدلو ځواک کموي، که څه هم دوی لاهم د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو پرته د ټولو لپاره کافي دي.

د ساټین او ټویل اوبدل د ساده اوبدل په پرتله نرم او قوي دي. د ساټین اوبدل کې، یو اوبدل شوی تار د دریو څخه تر اوو نورو تارونو باندې تیریږي او بیا د بل لاندې ګنډل کیږي. د اوبدلو په دې خلاص ډول کې، تار اوږد دوام کوي، د فایبر نظریاتي ځواک ساتي. د ټویل اوبدل د ساټین او ساده سټایلونو ترمنځ جوړجاړی وړاندې کوي، چې ډیری وختونه د هیرینګ بون زینت اغیزې سره.

تخنیکي لارښوونه: د ټوکر د انعطاف لپاره، دا د رول څخه د 45 درجې زاویه کې پرې کړئ. کله چې په دې ډول پرې شي، حتی تر ټولو سخت ټوکر هم د سیلویټ په سر ښه ځړیږي.

د فایبر ګلاس تقویه کول

فایبر ګلاس د مرکباتو د صنعت بنسټ دی. دا د ۱۹۵۰ لسیزې راهیسې په ډیری مرکباتو کې کارول کیږي او د هغې فزیکي ځانګړتیاوې ښه پوهیږي. فایبر ګلاس سپک وزن لري، معتدل کشش او فشاري ځواک لري، د زیان او دوراني بارونو سره مقاومت کولی شي، او اداره کول یې اسانه دي.

玻璃纤维增强材料

فایبر ګلاس د ټولو شته مرکب موادو څخه تر ټولو پراخه کارول کیږي. دا په عمده توګه د هغې د نسبتا ټیټ لګښت او معتدل فزیکي ځانګړتیاو له امله دی. فایبر ګلاس د ورځني پروژو او برخو لپاره خورا ښه دی چې د فایبر ټوکر اضافه ځواک او پایښت ته اړتیا نلري.

د فایبر ګلاس د ځواکمنتیا د اعظمي کولو لپاره، دا د ایپوکسی سره کارول کیدی شي او د معیاري لامینیشن تخنیکونو په کارولو سره درملنه کیدی شي. دا د موټرو، سمندري، ساختماني، کیمیاوي او هوايي چلند صنعتونو کې د غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی، او ډیری وختونه د سپورت توکو کې کارول کیږي.

کیولر® تقویه کول

کیولر® د لوړ ځواک مصنوعي فایبرونو څخه یو له لومړنیو څخه و چې د فایبر تقویه شوي پلاستیک (FRP) صنعت کې یې د منلو وړ شهرت ترلاسه کړ. د مرکب درجې کیولر® سپک وزن لري، غوره ځانګړي تناسلي ځواک لري، او د اغیز او سوځیدنې په وړاندې خورا مقاومت لرونکی ګڼل کیږي. عام غوښتنلیکونه د سپکو خولیو لکه کایاک او کینو، د الوتکو فیوزلیج پینلونه او د فشار رګونه، د پرې کولو مقاومت لرونکي دستکشې، د بدن زغره، او نور شامل دي. کیولر® د ایپوکسی یا وینیل ایسټر رالونو سره کارول کیږي.

Kevlar® 增强材料

د کاربن فایبر پیاوړتیا

کاربن فایبر له ۹۰٪ څخه ډیر کاربن لري او د FRP صنعت کې ترټولو لوړ وروستي تناسلي ځواک لري. په حقیقت کې، دا په صنعت کې ترټولو لوړ فشاري او انعطاف وړ ځواک هم لري. د پروسس کولو وروسته، دا فایبرونه د کاربن فایبر تقویتونه لکه ټوکر، ټو، او نور جوړوي. د کاربن فایبر تقویت لوړ ځانګړی ځواک او سختۍ چمتو کوي، او دا عموما د نورو فایبر تقویتونو په پرتله ډیر ګران دی.

碳纤维增强材料

د کاربن فایبر د ځواکمنتیا د اعظمي کولو لپاره، دا باید د ایپوکسی سره وکارول شي او د معیاري لامینیشن تخنیکونو په کارولو سره درملنه کیدی شي. دا په موټرو، سمندري او فضايي برخو کې د غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی، او ډیری وختونه د سپورت توکو کې کارول کیږي.


د پوسټ وخت: جولای-۱۹-۲۰۲۲