۱) د زنګ مقاومت او اوږد خدمت ژوند
د FRP پایپونه د زنګ وهلو غوره مقاومت لري، د تیزابونو، الکلیس، مالګو، سمندري اوبو، غوړو فاضله اوبو، زنګ وهونکي خاورې، او ځمکني موادو څخه د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت کوي - دا چې ډیری کیمیاوي مواد دي. دوی د قوي اکسایډونو او هالوجنونو په وړاندې هم ښه مقاومت ښیې. له همدې امله، د دې پایپونو عمر د پام وړ اوږد شوی، عموما د 30 کلونو څخه ډیر دی. د لابراتوار سمولیشنونه ښیې چېد FRP پایپونهد ۵۰ کلونو څخه زیات د خدمت ژوند کولی شي. په برعکس، په ټیټو، مالګین-الکلي، یا نورو خورا زنګ وهونکو سیمو کې فلزي پایپونه یوازې د ۳-۵ کلونو وروسته ساتنې ته اړتیا لري، د خدمت ژوند یوازې شاوخوا ۱۵-۲۰ کاله دی، او د کارونې په وروستیو مرحلو کې د ساتنې لوړ لګښتونه. کورني او نړیوال عملي تجربې ثابته کړې چې د FRP پایپونه د ۱۵ کلونو وروسته د خپل ځواک ۸۵٪ او د ۲۵ کلونو وروسته ۷۵٪ ساتي، د ساتنې ټیټ لګښتونو سره. دا دواړه ارزښتونه د یو کال کارونې وروسته د کیمیاوي صنعت کې کارول شوي FRP محصولاتو لپاره د اړتیا وړ لږترلږه ځواک ساتلو نرخ څخه ډیر دي. د FRP پایپونو خدمت ژوند، د لوی اندیښنې خبره، د اصلي غوښتنلیکونو څخه د تجربوي معلوماتو لخوا ثابت شوی. ۱) غوره هیدرولیک ځانګړتیاوې: د FRP (فایبر ګلاس تقویه شوي پلاستیک) پایپ لاینونه چې په ۱۹۶۰ لسیزه کې په متحده ایالاتو کې نصب شوي د ۴۰ کلونو څخه ډیر وخت لپاره کارول کیږي او لاهم په نورمال ډول کار کوي.
۲) ښه هیدرولیک ځانګړتیاوې
نرم داخلي دیوالونه، ټیټ هیدرولیک رګونه، د انرژۍ سپمول، او د پیمانه کولو او زنګ وهلو په وړاندې مقاومت. فلزي پایپونه نسبتا سخت داخلي دیوالونه لري، چې په پایله کې د لوړ رګونو ضریب رامینځته کیږي چې د زنګ وهلو سره په چټکۍ سره زیاتیږي، چې د مقاومت نور ضایع کیدو لامل کیږي. ناهموار سطح د پیمانه جمع کولو لپاره شرایط هم چمتو کوي. په هرصورت، د FRP پایپونه د 0.0053 ناهمواریت لري، کوم چې د بې سیمه فولادو پایپونو 2.65٪ دی، او تقویه شوي پلاستيکي مرکب پایپونه یوازې 0.001 ناهمواریت لري، کوم چې د بې سیمه فولادو پایپونو 0.5٪ دی. له همدې امله، ځکه چې داخلي دیوال د خپل عمر په اوږدو کې نرم پاتې کیږي، د ټیټ مقاومت ضریب د پایپ لاین په اوږدو کې د فشار ضایع کول د پام وړ کموي، انرژي خوندي کوي، د ترانسپورت ظرفیت زیاتوي، او د پام وړ اقتصادي ګټې راوړي. نرمه سطحه د ککړونکو لکه باکتریا، پیمانه او موم د جمع کولو مخه هم نیسي، د لیږد شوي منځني ککړتیا مخه نیسي.
۳) ښه عمر ضد، د تودوخې مقاومت، او د یخنۍ مقاومت
د فایبر ګلاس پایپونه د -40 څخه تر 80 ℃ پورې د تودوخې په حد کې د اوږدې مودې لپاره کارول کیدی شي. د ځانګړي فورمولونو سره د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي رالونه حتی د 200 ℃ څخه پورته تودوخې کې په نورمال ډول کار کولی شي. د اوږدې مودې لپاره په بهر کې کارول شوي پایپونو لپاره، د الټرا وایلیټ جذبونکي بهرنۍ سطحې ته اضافه کیږي ترڅو د الټرا وایلیټ وړانګې له منځه یوسي او عمر ورو کړي.
۴) ټیټ حرارتي چالکتیا، ښه موصلیت او بریښنایی موصلیت ځانګړتیاوې
د عامو کارول شویو پایپ موادو حرارتي چالکتیا په جدول ۱ کې ښودل شوې ده. د فایبر ګلاس پایپونو حرارتي چالکتیا ۰.۴ واټ/متر·کیلون ده، چې د فولادو په پرتله شاوخوا ۸‰ ده، چې پایله یې د غوره موصلیت فعالیت دی. فایبر ګلاس او نور غیر فلزي مواد غیر چلونکي دي، د 10¹² څخه تر 10¹⁵ Ω·سانتي مترو پورې د موصلیت مقاومت سره، غوره بریښنایی موصلیت چمتو کوي، چې دوی د بریښنا د لیږد او مخابراتو لینونو او د بریښنا د ضربو سره مخ سیمو کې د کارولو لپاره مثالی کوي.
۵) سپک وزن، لوړ ځانګړی ځواک، او ښه ستړیا مقاومت
د کثافتد فایبر ګلاس تقویه شوی پلاستیک (FRP)د 1.6 او 2.0 g/cm³ ترمنځ دی، کوم چې د عادي فولادو څخه یوازې 1-2 ځله او د المونیم شاوخوا 1/3 برخه ده. ځکه چې په FRP کې دوامداره فایبرونه لوړ تناسلي ځواک او لچک لرونکي ماډلونه لري، د هغې میخانیکي ځواک کولی شي د عادي کاربن فولادو ته ورسیږي یا ډیر شي، او د هغې ځانګړی ځواک د فولادو څخه څلور ځله دی. جدول 2 د څو فلزاتو سره د FRP د کثافت، تناسلي ځواک، او ځانګړي ځواک پرتله کول ښیې. د FRP مواد ښه ستړیا مقاومت لري. په فلزي موادو کې د ستړیا ناکامي په ناڅاپي ډول له دننه څخه وده کوي، ډیری وختونه پرته له مخکینۍ خبرتیا؛ په هرصورت، د فایبر تقویه شوي مرکباتو کې، د فایبرونو او میټریکس ترمنځ انٹرفیس کولی شي د درز د خپریدو مخه ونیسي، او د ستړیا ناکامي تل د موادو له ضعیف ټکي څخه پیل کیږي. د FRP پایپونه د فایبر ترتیب بدلولو سره د مختلف محیطي او محوري ځواک درلودو لپاره تنظیم کیدی شي ترڅو د فشار حالت سره سمون ولري، د محیطي او محوري ځواکونو پورې اړه لري.
۶) د ښه لباس مقاومت
د اړوندو ازموینو له مخې، د ورته شرایطو لاندې او د 250,000 بار دورې وروسته، د فولادو پایپونو اغوستل نږدې 8.4 ملي میتر، د اسبیسټوس سیمنټ پایپونه نږدې 5.5 ملي میتر، د کانکریټ پایپونه نږدې 2.6 ملي میتر (د PCCP په څیر ورته داخلي سطحې جوړښت سره)، د خټو پایپونه نږدې 2.2 ملي میتر، د لوړ کثافت پولیتیلین پایپونه نږدې 0.9 ملي میتر وو، پداسې حال کې چې د فایبر ګلاس پایپونه یوازې 0.3 ملي میتر ته راټیټ شوي. د فایبر ګلاس پایپونو سطحې اغوستل خورا کوچنی دی، یوازې 0.3 ملي میتر د درنو بارونو لاندې. د نورمال فشار لاندې، د فایبر ګلاس پایپ داخلي استر باندې د منځني اغوستل د پام وړ ندي. دا ځکه چې د فایبر ګلاس پایپ داخلي استر د لوړ مینځپانګې رال او کټ شوي شیشې فایبر چټ څخه جوړ شوی دی، او د داخلي سطحې په رال طبقه په مؤثره توګه د فایبر افشا کیدو پروړاندې محافظت کوي.
۷) ښه ډیزاین وړتیا
فایبرګلاس یو مرکب مواد دی چې د خامو موادو ډولونه، تناسب او ترتیبونه یې د مختلفو کاري شرایطو سره د تطابق لپاره بدلیدلی شي. د فایبرګلاس پایپونه د کاروونکو د مختلفو ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره ډیزاین او تولید کیدی شي، لکه مختلف تودوخې، د جریان کچه، فشارونه، دفن ژوروالی، او د بار شرایط، چې په پایله کې پایپونه د مختلف تودوخې مقاومت، د فشار درجه بندي، او د سختۍ کچې سره رامینځته کیږي.د فایبر ګلاس پایپونهد ځانګړي ډول جوړ شوي لوړ تودوخې مقاومت لرونکي رالونو کارول کولی شي د 200 ℃ څخه پورته تودوخې کې هم په نورمال ډول کار وکړي. د فایبر ګلاس پایپ فټینګونه جوړول اسانه دي. فلانجونه، زنګونونه، ټیزونه، کموونکي، او نور، په خپل سر جوړ کیدی شي. د مثال په توګه، فلانجونه د ورته فشار او پایپ قطر هر فولادي فلانج سره وصل کیدی شي چې د ملي معیارونو سره سم وي. زنګونونه د ساختماني سایټ اړتیاو سره سم په هر زاویه کې جوړ کیدی شي. د نورو پایپ موادو لپاره، زنګونونه، ټیزونه، او نور فټینګونه د ټاکل شوي مشخصاتو معیاري برخو پرته تولید کول ستونزمن دي.
۸) د ساختماني او ساتنې ټیټ لګښتونه
د فایبر ګلاس پایپونه سپک، لوړ ځواک، ډیر نرم، د لیږدولو لپاره اسانه او نصب کول یې ساده دي، خلاص اور ته اړتیا نلري، خوندي جوړښت تضمینوي. د پایپ اوږد اوږدوالی په پروژه کې د بندونو شمیر کموي او د زنګ مخنیوي، د فاولینګ ضد، موصلیت او تودوخې ساتنې اقداماتو اړتیا له منځه وړي، چې پایله یې د ساختماني او ساتنې لګښتونه کم دي. د ښخ شوي پایپونو لپاره کیتوډیک محافظت ته اړتیا نشته، کوم چې کولی شي د انجینرۍ ساتنې لګښتونو 70٪ څخه ډیر خوندي کړي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۱-۲۰۲۵

