د مرکباتو لپاره د خامو موادو پراخه انتخاب شتون لري، په شمول د رالونو، فایبرونو او اصلي موادو، او هر مواد د ځواک، سختۍ، سختۍ، او حرارتي ثبات خپل ځانګړي ځانګړتیاوې لري، د مختلفو لګښتونو او حاصلاتو سره. په هرصورت، د مرکب موادو وروستۍ فعالیت په ټولیزه توګه نه یوازې د رال میټریکس او فایبرونو پورې اړه لري (په بیله بیا د سینڈوچ موادو جوړښت کې اصلي مواد)، بلکې په جوړښت کې د موادو د ډیزاین میتود او تولید پروسې سره هم نږدې تړاو لري. پدې مقاله کې، موږ به د مرکباتو لپاره د تولید لپاره عام کارول شوي میتودونه معرفي کړو، د هرې میتود اصلي اغیزمن عوامل او د مختلفو پروسو لپاره خام مواد څنګه غوره کیږي.
د سپرې مولډینګ
۱، د طریقې توضیحات: د لنډ کټ فایبر تقویه کونکي مواد او د رال سیسټم په ورته وخت کې په مولډ کې سپریږي، او بیا د اتموسفیر فشار لاندې د مولډ کولو پروسې د ترموسیټینګ مرکب محصولاتو ته درملنه کیږي.
۲. د موادو انتخاب:
رال: په عمده توګه پالیسټر
فایبر: د شیشې غټ فایبر تار
اصلي مواد: هیڅ نه، یوازې د پلویډ سره یوځای کولو ته اړتیا ده
۳. اصلي ګټې:
۱) د هنر اوږد تاریخ
۲) د فایبر او رال ټیټ لګښت، چټک ترتیب
۳) د مولډ ټیټ لګښت
۴، اصلي زیانونه:
۱) د پلائیوډ جوړول اسانه دي چې د رال څخه بډایه ساحه ولري، وزن یې لوړ وي
۲) یوازې لنډ کټ شوي فایبرونه کارول کیدی شي، کوم چې د پلائیوډ میخانیکي ملکیتونه په جدي توګه محدودوي.
۳) د سپرې کولو د اسانتیا لپاره، د رال واسکاسیټي باید دومره ټیټه وي، چې د مرکب موادو میخانیکي او حرارتي ځانګړتیاوې له لاسه ورکړي.
۴) د سپری رال لوړ سټیرین مواد پدې معنی دي چې د آپریټر لپاره لوړ احتمالي خطر شتون لري، او ټیټ واسکاسیټي پدې معنی ده چې رال کولی شي په اسانۍ سره د کارمند کاري جامو ته ننوځي او د پوټکي سره مستقیم تماس کې راشي.
۵) په هوا کې د بې ثباته سټایرین غلظت د قانوني اړتیاوو پوره کول ګران دي.
5. عادي غوښتنلیکونه:
ساده کټارې، د کم بار لرونکي ساختماني تختې لکه د بدلیدونکي موټر بدنونه، د لاریو فیئرینګونه، تشنابونه او کوچنۍ کښتۍ.
د لاسي لی اپ مولډینګ
۱، د طریقې توضیحات: په لاسي ډول رال په فایبرونو کې نفوذ کول، فایبرونه اوبدل کیدی شي، ګنډل کیدی شي، ګنډل کیدی شي یا تړل کیدی شي او نور تقویه کونکي میتودونه، د لاس ایښودلو مولډینګ معمولا د رولرونو یا برشونو سره ترسره کیږي، او بیا رال د ګلو رولر سره فشار ورکول کیږي ترڅو دا فایبرونو ته ننوځي. پلائیوډ د درملنې لپاره د نورمال فشار لاندې ځای په ځای کیږي.
۲. د موادو انتخاب:
رال: هیڅ اړتیا نشته، ایپوکسی، پالیسټر، پولیتیلین پر بنسټ ایسټر، فینولیک رالونه شتون لري
فایبر: هیڅ اړتیا نشته، مګر د لوی ارامید فایبر اساس وزن د لاس ایښودل شوي موادو نفوذ کول ستونزمن دي
اصلي مواد: هیڅ اړتیا نشته
۳، اصلي ګټې:
۱) د ټیکنالوژۍ اوږد تاریخ
۲) زده کړه اسانه ده
۳) د خونې د تودوخې د درملنې رال کارولو په صورت کې د مولډ ټیټ لګښت
۴) د موادو او عرضه کونکو پراخه انتخاب
۵) د فایبر لوړه کچه، د سپری کولو پروسې په پرتله اوږده فایبر کارول کیږي
۴، اصلي زیانونه:
۱) د رال مخلوط کول، د لامینټ رال مینځپانګه او کیفیت د آپریټر مهارت سره نږدې تړاو لري، د لامینټ ټیټ رال مینځپانګه او ټیټ پورسیت ترلاسه کول ګران دي.
۲) د رال روغتیا او خوندیتوب خطرونه، د لاسي ایښودل شوي رال مالیکولر وزن ټیټ وي، احتمالي روغتیا ګواښ ډیر وي، د واسکوسیټي ټیټه وي پدې معنی چې رال ډیر احتمال لري چې د کارمندانو کاري جامو ته ننوځي او پدې توګه د پوټکي سره مستقیم تماس کې راشي.
۳) که چیرې ښه هوا ورکول نه وي، نو د پالیسټر او پولی ایتیلین پر بنسټ ایسټرونو څخه په هوا کې د سټایرین غلظت د قانوني اړتیاو پوره کول ستونزمن دي.
۴) د لاسي پیسټ رال د واسکاسیټي باید ډیره ټیټه وي، نو د سټایرین یا نورو محلولونو مینځپانګه باید لوړه وي، پدې توګه د مرکب موادو میخانیکي / حرارتي ملکیتونه له لاسه ورکوي.
۵) عادي استعمالونه: معیاري بادي توربین تیغونه، په پراخه کچه تولید شوي کښتۍ، معمارۍ ماډلونه.
د ویکیوم کڅوړې پروسه
۱. د طریقې توضیحات: د ویکیوم کڅوړې پروسه د پورته لاسي ترتیب پروسې یوه غځونه ده، د بیلګې په توګه په قالب باندې د پلاستيکي فلم یوه طبقه مهر کول به د لاسي ترتیب پلائیوډ ویکیوم وي، د پلائیوډ لپاره د اتموسفیر فشار پلي کول ترڅو د ستړیا او ټینګولو اغیز ترلاسه کړي، ترڅو د مرکب موادو کیفیت ښه شي.
۲. د موادو انتخاب:
رال: په عمده توګه ایپوکسی او فینولیک رالونه، پالیسټر او پولی ایتیلین پر بنسټ ایسټرونه د تطبیق وړ ندي، ځکه چې دوی سټیرین لري، د ویکیوم پمپ ته بې ثباتي.
فایبر: هیڅ اړتیا نشته، حتی که د لویو فایبرونو اساس وزن د فشار لاندې نفوذ کولی شي
اصلي مواد: هیڅ اړتیا نشته
۳. اصلي ګټې:
۱) د معیاري لاس ایښودلو پروسې په پرتله لوړ فایبر مواد ترلاسه کیدی شي
۲) د تشې تناسب د معیاري لاسي ترتیب پروسې څخه ټیټ دی.
۳) د منفي فشار لاندې، رال په کافي اندازه جریان لري ترڅو د فایبر نفوذ درجې ته وده ورکړي، البته، د رال یوه برخه به د ویکیوم مصرفي توکو لخوا جذب شي.
۴) روغتیا او خوندیتوب: د ویکیوم کڅوړې پروسه کولی شي د درملنې پروسې په جریان کې د بې ثباته موادو خوشې کول کم کړي.
۴، اصلي زیانونه:
۱) اضافي پروسه د کار او د ضایع کیدو وړ ویکیوم کڅوړو موادو لګښت زیاتوي
۲) د آپریټرانو لپاره د لوړو مهارتونو اړتیاوې
۳) د رال مخلوط کول او د رال مینځپانګې کنټرول په لویه کچه د آپریټر مهارت پورې اړه لري.
۴) که څه هم د ویکیوم کڅوړې د بې ثباته موادو خوشې کول کموي، خو د آپریټر لپاره روغتیا خطر لاهم د انفیوژن یا پری پریګ پروسې په پرتله لوړ دی.
۵، عادي غوښتنلیکونه: لویه اندازه، واحد محدود نسخه یاټ، د ریسینګ موټر پرزې، د اصلي موادو د تړلو د کښتۍ جوړولو پروسه.
د باد اچولو
۱. د طریقې توضیحات: د باد کولو پروسه په اصل کې د تشو، ګردو یا بیضوي شکل لرونکو ساختماني برخو لکه پایپونو او کندو جوړولو لپاره کارول کیږي. د فایبر بنډلونه د رال سره پوښل شوي او بیا په مختلفو لارښوونو کې په منډریل باندې ټپ شوي دي. دا پروسه د منډریل ماشین او سرعت لخوا کنټرول کیږي.
۲. د موادو انتخاب:
رال: هیڅ اړتیا نشته، لکه ایپوکسی، پالیسټر، پولی ایتیلین پر بنسټ ایسټر او فینولیک رال، او داسې نور.
فایبر: هیڅ اړتیا نشته، د سپول چوکاټ د فایبر بنډلونو مستقیم کارول، د فایبر ټوکر کې اوبدل یا ګنډلو ته اړتیا نشته.
اصلي مواد: هیڅ اړتیا نشته، مګر پوست معمولا یو واحد طبقه مرکب مواد وي
۳. اصلي ګټې:
(۱) د تولید چټک سرعت، د ترتیب یوه اقتصادي او معقوله لاره ده
(۲) د رال مواد د رال د نالی څخه د تیریدونکو فایبر بنډلونو لخوا د لیږدول شوي رال مقدار اندازه کولو سره کنټرول کیدی شي.
(۳) د فایبر لګښت کم شوی، د اوبدلو منځمهاله پروسه نشته
(۴) غوره ساختماني فعالیت، ځکه چې د خطي فایبر بنډلونه د بار وړلو مختلفو لارښوونو سره کیښودل کیدی شي
۴. اصلي زیانونه:
(۱) دا پروسه تر ګردو تشو جوړښتونو پورې محدوده ده.
(۲) فایبرونه د برخې د محوري لوري په اوږدو کې په اسانۍ او دقت سره تنظیم شوي ندي.
(۳) د لویو ساختماني برخو لپاره د مینډریل مثبت مولډینګ لوړ لګښت
(۴) د جوړښت بهرنۍ سطحه د قالب سطحه نه ده، نو جمالیات یې خراب دی
(۵) د ټیټ واسکوسیټي رال کارول، میخانیکي ملکیتونو او روغتیا او خوندیتوب فعالیت ته باید پاملرنه وشي
عادي استعمالونه: د کیمیاوي موادو د ذخیره کولو ټانکونه او پایپونه، سلنډرونه، د اور وژونکي تنفس ټانکونه.
د پلټروژن مولډینګ
۱. د میتود توضیحات: د بوبین هولډر څخه د فایبر بنډل د تودوخې پلیټ له لارې د ګلو سره رنګ شوی، د تودوخې پلیټ کې د فایبر نفوذ بشپړولو لپاره، او د رال مینځپانګه کنټرولولو لپاره، او په نهایت کې مواد به اړین شکل ته روغ شي؛ د ثابت شوي محصول دا شکل په میخانیکي ډول په مختلفو اوږدوالي کې پرې کیږي. فایبرونه کولی شي د 0 درجو پرته په نورو لارښوونو کې ګرم پلیټ ته ننوځي. د اخراج او غځولو مولډینګ یو دوامداره تولید پروسه ده او د محصول کراس سیکشن معمولا یو ثابت شکل لري، چې لږ توپیرونو ته اجازه ورکوي. د مخکې لوند شوي موادو د ګرم پلیټ څخه تیریږي او سمدلاسه په مولډ کې خپریږي، که څه هم دا ډول پروسه لږ دوامداره ده، مګر کولی شي د کراس سیکشن شکل بدلون ترلاسه کړي.
۲. د موادو انتخاب:
رال: معمولا ایپوکسی، پالیسټر، پولیتیلین پر بنسټ ایسټر او فینولیک رال، او داسې نور.
فایبر: هیڅ اړتیا نشته
اصلي مواد: معمولا نه کارول کیږي
۳. اصلي ګټې:
(۱) د تولید چټک سرعت، د موادو د لوندولو او درملنې لپاره یوه اقتصادي او معقوله لاره ده
(۲) د رال د محتوا دقیق کنټرول
(۳) د فایبر لګښت کمول، د اوبدلو منځمهاله پروسه نشته
(۴) غوره ساختماني ځانګړتیاوې، ځکه چې د فایبر بنډلونه په مستقیمو کرښو کې تنظیم شوي، د فایبر حجم برخه لوړه ده
(۵) د فایبر د نفوذ ساحه په بشپړه توګه مهر کیدی شي ترڅو د بې ثباته موادو خوشې کول کم کړي
۴. اصلي زیانونه:
(۱) دا پروسه د کراس برخې شکل محدودوي
(۲) د تودوخې پلیټ لوړ لګښت
۵. عادي استعمالونه: د کورونو جوړښتونو، پلونو، زینو او کټارو بیمونه او ټرسونه.
د رال د لیږد د مولډینګ پروسه (RTM)
۱. د طریقې توضیحات: وچ فایبرونه په ښکته قالب کې ایښودل کیږي، کوم چې مخکې له مخکې فشار ورکول کیدی شي ترڅو فایبرونه د قالب شکل سره څومره چې امکان ولري مناسب وي او په چپکونکي ډول تړل شوي وي؛ بیا، پورتنۍ قالب په ښکته قالب کې تثبیت کیږي ترڅو یو غار جوړ کړي، او بیا رال په غار کې داخل کیږي. د ویکیوم په مرسته د رال انجیکشن او د فایبرونو نفوذ، چې د ویکیوم-مرسته شوي رال انجیکشن (VARI) په نوم پیژندل کیږي، معمولا کارول کیږي. یوځل چې د فایبر نفوذ بشپړ شي، د رال معرفي والو تړل کیږي او مرکب روغ کیږي. د رال انجیکشن او درملنه یا د خونې په حرارت یا د تودوخې شرایطو لاندې ترسره کیدی شي.
۲. د موادو انتخاب:
رال: معمولا ایپوکسی، پالیسټر، پولی وینیل ایسټر او فینولیک رال، بسمالیمایډ رال په لوړه تودوخه کې کارول کیدی شي.
فایبر: هیڅ اړتیا نشته. ګنډل شوي فایبر د دې پروسې لپاره ډیر مناسب دي، ځکه چې د فایبر بنډل ترمنځ تشه د رال لیږد لپاره مناسبه ده؛ په ځانګړي ډول رامینځته شوي فایبرونه شتون لري چې کولی شي د رال جریان ته وده ورکړي.
اصلي مواد: د حجروي فوم مناسب نه دی، ځکه چې د شاتو د حجرو حجرې به د رال څخه ډکې وي، او فشار به د فوم د سقوط لامل هم شي.
۳. اصلي ګټې:
(۱) د فایبر حجم لوړ کسر، ټیټ سوریوالی
(۲) روغتیا او خوندیتوب، پاک او منظم عملیاتي چاپیریال ځکه چې رال په بشپړه توګه مهر شوی وي.
(۳) د کار کارول کم کړئ
(۴) د ساختماني برخو پورتنۍ او ښکته اړخونه جوړ شوي سطحې دي، کوم چې د سطحې درملنې لپاره اسانه دي.
۴. اصلي زیانونه:
(۱) هغه قالبونه چې یوځای کارول کیږي ګران، درانه او نسبتا غټ دي ترڅو د ډیر فشار سره مقاومت وکړي.
(۲) د کوچنیو برخو جوړولو پورې محدود
(۳) نه لوند شوي سیمې په اسانۍ سره رامینځته کیدی شي، چې په پایله کې یې ډیر شمیر کثافات وي
۵. عادي استعمالونه: کوچني او پیچلي فضايي شټل او د موټرو پرزې، د اورګاډي څوکۍ.
د پوسټ وخت: اګست-۰۸-۲۰۲۴
