د شیشې په خولو کې د اصلي پروسې عوامل

د شیشې په ویلې کیدو باندې د اغیزې اصلي پروسې عوامل د ویلې کیدو مرحلې څخه هاخوا پراخیږي، ځکه چې دوی د ویلې کیدو دمخه شرایطو لکه د خامو موادو کیفیت، د کلیټ درملنه او کنټرول، د سونګ توکو ملکیتونه، د فرنس ریفراکټري مواد، د فرنس فشار، اتموسفیر، او د فینینګ اجنټانو انتخاب لخوا اغیزمن کیږي. لاندې د دې عواملو مفصل تحلیل دی:

Ⅰد خامو موادو چمتو کول او د کیفیت کنټرول

۱. د بیچ کیمیاوي جوړښت

SiO₂ او انعکاسي مرکبات: د SiO₂، Al₂O₃، ZrO₂، او نورو انعکاسي مرکباتو محتوا په مستقیم ډول د ویلې کیدو کچه اغیزه کوي. لوړه محتوا د ویلې کیدو اړین تودوخه او د انرژۍ مصرف زیاتوي.

د القلي فلزي اکسایدونه (د مثال په توګه، Na₂O، Li₂O): د ویلې کېدو تودوخه کموي. Li₂O، د خپل کوچني ایونیک وړانګو او لوړ الکترونیکي منفي والي له امله، په ځانګړي ډول اغیزمن دی او کولی شي د شیشې فزیکي ملکیتونه ښه کړي.

۲. د بست څخه مخکې درملنه

د رطوبت کنټرول:

غوره رطوبت (۳٪ ~ ۵٪): لندبل او تعامل زیاتوي، دوړې او جلاوالی کموي؛

ډیر رطوبت: د وزن کولو غلطۍ رامینځته کوي او د جریمې وخت اوږدوي.

د ذراتو د اندازې ویش:

ډېر غټ ذرات: د تعامل د تماس ساحه کموي، د ویلې کېدو وخت اوږدوي؛

ډیر کوچني ذرات: د راټولیدو او الکتروسټاتیک جذب لامل کیږي، چې د یونیفورم ویلې کیدو مخه نیسي.

۳. د کلیټ مدیریت

کولیټ باید پاک وي، له ناپاکۍ څخه پاک وي، او د تازه خامو موادو د ذراتو اندازې سره سمون ولري ترڅو د بلبلونو یا نه ویلې شوي پاتې شونو معرفي کیدو مخه ونیسي.

Ⅱ. د فرنس ډیزایناو د سونګ توکو ځانګړتیاوې

۱. د انعکاسي موادو انتخاب

د لوړې تودوخې د تخریب مقاومت: لوړ زیرکونیم خښتې او الکترو فیوز شوي زیرکونیم کورنډم خښتې (AZS) باید د حوض دیوال، د فرنس لاندې او نورو هغو سیمو کې وکارول شي چې د شیشې مایع سره په تماس کې راځي، ترڅو د کیمیاوي تخریب او سکرو کولو له امله رامینځته شوي د ډبرو نیمګړتیاوې کمې شي.

د تودوخې ثبات: د تودوخې د بدلونونو په وړاندې مقاومت وکړئ او د تودوخې شاک له امله د انعطاف وړ توییدو څخه مخنیوی وکړئ.

۲. د سونګ موادو او احتراق موثریت

د سونګ توکو د کالوري ارزښت او د احتراق اتموسفیر (اکسیډیز کول/کمول) باید د شیشې جوړښت سره سمون ولري. د مثال په توګه:

طبیعي ګاز/درانه تېل: د سلفایډ پاتې شونو د مخنیوي لپاره د هوا او سونګ توکو د تناسب دقیق کنټرول ته اړتیا ده؛

برقي ویلې کول: د لوړ دقت ویلې کولو لپاره مناسب (د مثال په توګه،نظري شیشه) خو ډېره انرژي مصرفوي.

Ⅲ. د ویلې کولو پروسې پیرامیټر اصلاح کول

۱. د تودوخې کنټرول

د ویلې کېدو تودوخه (۱۴۵۰~۱۵۰۰℃): د تودوخې ۱℃ زیاتوالی کولی شي د ویلې کېدو کچه ۱٪ لوړه کړي، خو د انعطاف منونکي تخریب دوه چنده کیږي. د موثریت او د تجهیزاتو د عمر ترمنځ توازن اړین دی.

د تودوخې ویش: د فرنس په مختلفو زونونو کې د تدریجي کنټرول (ویلی کول، فین کول، یخ کول) اړین دي ترڅو د ځایی ډیر تودوخې یا نه ویل شوي پاتې شونو څخه مخنیوی وشي.

۲. اتموسفیر او فشار

د اکسیډیز کولو اتموسفیر: عضوي تجزیه هڅوي مګر ممکن د سلفایډ اکسیډیشن زیات کړي؛

د اتموسفیر کمول: د Fe³+ رنګ ورکول (د بې رنګه شیشې لپاره) کموي مګر د کاربن د راټولیدو مخنیوي ته اړتیا لري؛

د بخارۍ د فشار ثبات: لږ مثبت فشار (+2~5 Pa) د سړې هوا د داخلېدو مخه نیسي او د بلبلو لرې کول ډاډمن کوي.

۳. د مالي کولو اجنټان او فلکسونه

فلورایډونه (د مثال په توګه، CaF₂): د ویلې شوي واسکاسیټي کموي او د بلبلو لرې کول ګړندي کوي؛

نايټريټونه (د مثال په توګه، NaNO₃): د اکسيجن خوشې کول ترڅو د اکسيډيټيو فینینګ ته وده ورکړي؛

مرکب جریان**: د مثال په توګه، Li₂CO₃ + Na₂CO₃، په همغږۍ سره د ویلې کیدو تودوخه ټیټوي.

Ⅳ دد ویلې کېدو پروسې متحرک څارنه

۱. د ویسکوسیټي او مایعیت ویلې کول

د غوره جوړښت شرایطو لپاره د تودوخې یا فلکس تناسب تنظیمولو لپاره د گردش ویسکومیټرونو په کارولو سره د ریښتیني وخت څارنه.

2. د بلبل لرې کولو موثریت

د ایکس رې یا امیجنگ تخنیکونو په کارولو سره د بلبل ویش مشاهده کول ترڅو د فینینګ اجنټ خوراک او د فرنس فشار غوره کړي.

Ⅴ. عامې مسلې او د ښه والي ستراتیژۍ

پایله

د شیشې ویلې کېدل د خامو موادو، تجهیزاتو او د پروسې پیرامیټرو ترمنځ د همغږۍ پایله ده. دا د کیمیاوي جوړښت ډیزاین، د ذراتو د اندازې اصلاح، د انعطاف وړ موادو لوړولو، او د پروسې متحرک پیرامیټر کنټرول دقیق مدیریت ته اړتیا لري. د فلکسونو په ساینسي ډول تنظیم کولو، د ویلې کېدو چاپیریال (تودوخه/فشار/اتموسفیر) ثبات کولو، او د مؤثره فینینګ تخنیکونو په کارولو سره، د ویلې کېدو موثریت او د شیشې کیفیت د پام وړ ښه کیدی شي، پداسې حال کې چې د انرژۍ مصرف او تولید لګښتونه کم شوي.